1、本儀器采用真正的密閉型模腔，和美國阿爾法（原孟山都）一樣。 重復性和測試數據與阿爾法可比。處于同行業中地位。

2、本儀器基于大型數據庫開發平臺，控溫裝置采用軟件直接控制和采集處理。此技術新潮流。

3、本儀器具有統計、分析、存儲、對比等功能。人性化設計，操作方便。

混煉均勻度：

1、混煉均勻度的取樣參考位置，一般依膠料的特性可定在ML點、MH點或者最大值等來做比對，一般常用的比較位置在ML點。

2、原理：方法是利用膠料的內部應變力是屬于連續性延展力，并具備自然對數的變化特性，如果出現超出此對應的區域，則表示混煉的聚合物并未*膠合，才產生切模效應，其變化的大小對應于扭矩的百分比，即為定義的混煉均勻度。

焦燒與硫化：

A、焦燒--膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環境的高溫等原因，造成膠料出現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。

B．硫化--橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網狀結構的過程。

將橡膠試樣放入幾乎*密閉的模腔內，并保持在試驗溫度下，模腔有上下兩部分，其中下部分以微小的線性往復移動（擺動振蕩），振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩（力），此轉矩（力）的大小取決于膠料的剪切模量。硫化試驗開始后試樣的剪切模量增大，計算機機實時顯示并記錄轉矩（力），當轉矩（力）上升到穩定值或最大值乃至返回狀態時，便得到一條轉矩（力）與時間的關系曲線，即硫化曲線的形狀與試驗的溫度和膠料的特性有關。